Maschinelles Formen

Maschinelles Formverfahren mit Bentonit-Gemisch

Diese Methode ist ideal für die Serienproduktion von Gussteilen mit einem Gewicht von 0,5 kg bis 20 kg. Die Formherstellung erfolgt auf pneumatischen Rüttelmaschinen FOROMAT 20 und FOROMAT 30 mit Nachverdichtung, was präzises Formen ermöglicht und eine hohe Qualität der Endprodukte sicherstellt. Die typischen Formrahmen haben Abmessungen von 500 x 300 x 100/160 mm und einen Durchmesser von 450 x 100/100 mm, was uns erlaubt, ein breites Spektrum an Gussgrößen zu decken.

Der Prozess beginnt mit der Befestigung der Modellplatte am Tisch der Formmaschine. Anschließend wird der Formrahmen auf das Modell gesetzt und die erforderliche Menge Bentonit-Formstoff hineingefüllt. Danach folgen das Rütteln und das Nachverdichten der Form, um Festigkeit und Präzision zu gewährleisten. Nach Abschluss wird die Form mit Hilfe pneumatischer Heber von der Modellplatte getrennt.

Zunächst werden die Unterteile der Form hergestellt, in die gegebenenfalls Kerne eingelegt werden, danach erfolgt das Formen der Oberteile. Die fertigen Formen werden anschließend zum Gießfeld transportiert, wo das Gießen erfolgt. Nach dem Abkühlen werden die Formen zerlegt, die Rahmen von Resten der Mischung gereinigt und die fertigen Gussteile mit einem Magneten in eine Metallkiste befördert. Typische Produkte dieser Technologie sind Gussteile des Typs Crosskill.

Das maschinelle Formverfahren mit FOROMAT-Anlagen ermöglicht uns die effiziente und präzise Serienproduktion von Gussteilen unterschiedlicher Größen und Formen. Dank dieser Technologie können wir höchste Qualitätsanforderungen erfüllen und die Konsistenz jedes Gussteils gewährleisten, was uns zu einem zuverlässigen Partner für Ihre Produktionsanforderungen macht.