Handformung

Formen mit Bentonit-Sandgemisch

Diese Methode ist ideal für Gussteile mit einem Gewicht von 0,1 kg bis 120 kg geeignet, wobei bei der Herstellung von Klavierrahmen das maximale Gewicht bis zu 230 kg betragen kann. Das Bentonitgemisch wird in einem Radschnellmischer vorbereitet und anschließend an die einzelnen Arbeitsstationen verteilt, wo es in die Formkästen verdichtet wird. Danach wird das Modell abgenommen und nach gründlicher Reinigung mit Druckluft und gegebenenfalls der Installation von Kernen in das Gießfeld überführt. Für die Formvorbereitung verwenden wir Aluminium- und Stahlformkästen mit Größen von 500 x 300 x 160 mm bis zu 3000 x 1800 x 230 mm, was uns ermöglicht, auf eine Vielzahl von Anforderungen flexibel zu reagieren. Typische Produkte dieser Technologie umfassen Gussteile für Kanalelemente, Klavierrahmen und Seilrollen.

Formen mit selbsthärtendem anorganischem Geopolymergemisch

Diese Technologie eignet sich für technologisch anspruchsvollere und schwerere Gussteile mit einem Gewicht von 30 kg bis 500 kg. Das Formgemisch wird in einem Durchlaufmischer SPARTAN 5P vorbereitet und direkt in die Formkästen gefüllt, die Größen von 580 x 580 x 390 mm bis zu 1750 x 1200 x 200 mm haben. Nach einer Teilhärtung, die etwa 60 Minuten dauert, werden die Formen zerlegt und bis zum nächsten Tag vollständig ausgehärtet. Am folgenden Tag werden die Formen mit einer Graphit-Alkohol-Beschichtung versehen und für das Gießen vorbereitet. Nach dem Gießen und Abkühlen wird die Form zerlegt, und das restliche Gemisch wird zur Wiederverwendung aufbereitet. Diese Methode wird hauptsächlich für die Herstellung von Gussteilen für Druckmaschinen verwendet.